中速磨煤機生産線皮帶輸送機打滑的原因

時間:2019-01-17 14:15:52點擊數:495

導讀:關于立磨,煤粉磨機技術參數,有中速磨煤機hp、中速磨煤機pzm1000、立式中速磨煤機。中速磨煤機煤粉細度也有相關介紹。皮帶機正常運行後,皮帶與主滾筒之間産生的向前摩擦力等于

關于立磨,煤粉磨機技術參數,有中速磨煤機hp、中速磨煤機pzm1000、立式中速磨煤機。中速磨煤機煤粉細度也有相關介紹。皮帶機正常運行後,皮帶與主滾筒之間産生的向前摩擦力等于皮帶與托輥及其他滾筒産生的向後摩擦力,此時,皮帶速度等于滾筒外表面線速度。當皮帶與主滾筒之間産生的向前摩擦力減小到一定數值時,皮帶的速度會減小,并與主滾筒的轉速産生差值,這時皮帶機打滑。皮帶機打滑會造成物料撒落、機尾溜槽堆料,嚴重時更會引起皮帶磨斷、電機燒毀等嚴重事故,給生産帶來嚴重隐患。下面分享中速磨煤機生産線皮帶輸送機打滑的原因。

1、皮帶表面進水

中速磨煤機生産線中,由于各種原因,在皮帶非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定潤滑作用的附着物,随着皮帶運動至主滾筒,兩者之間的接觸條件會發生改變,水流起到了潤滑作用導緻摩擦系數會大大減小。當水流在主滾筒積聚較多後,皮帶受到的摩擦力不足,不能支持皮帶向前運動,此時皮帶速度會減小,發生皮帶打滑。

2、主滾筒包膠損壞

中速磨煤機生産線中,滾筒包膠是皮帶輸送運輸系統中的重要組成部分,包膠後的滾筒能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損并增大皮帶與滾筒間的表面摩擦力,能有效地防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少皮帶打滑現象。但當皮帶機運行多年後,包膠材料老化發生變形或嚴重磨損後,其與皮帶之間的摩擦系數會急劇減小,這會引起皮帶打滑。

3、皮帶張緊力不足

中速磨煤機生産線中,假如皮帶沒有足夠的張緊力,主動輪與皮帶之間不會産生足夠的摩擦驅動力,也不能牽引皮帶及負載運動。皮帶輸送機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結構。螺旋或液壓拉緊裝置的行程不夠或調整不當,重錘拉緊和車式拉緊裝置的配重重量不夠,機構卡澀均會造成皮帶輸送機張緊力不足,引起打滑。

4、機頭溜槽發生堆料事故

皮帶機機頭溜槽發生堆料後,如因堆料保護開關失效,物料在機頭越堆越多,甚至将機頭及附近地面埋掉,從而壓死皮帶。随着主滾筒的不斷運動,與之接觸的一段皮帶溫度會急劇升高,短短幾分鐘能磨斷皮帶,從而帶來較大經濟損失并危及人身安全。

5、皮帶機負荷過大

中速磨煤機生産線中,皮帶負荷過大引起的打滑常常是電機能力不足導緻的,尤其是非正常停車後皮帶存有大量物料,這種帶負荷啟車會對設備造成很大傷害,極易引起電機燒壞。因此,操作人員要密切注意皮帶秤數值及皮帶輸送機電流,控制物料量,避免過負荷運行。一旦發生重載停機,崗位司機可先嘗試慢速起動,通過點動兩下再啟動,充分利用皮帶慣性克服打滑現象,但當此操作無效時,應避免多次嘗試,應通過清理皮帶上的存料降低皮帶機負荷。

6、皮帶運行過程中阻力增大

機尾滾筒軸承抱死或有大塊物料進入、皮帶機上下托輥卡死以及機尾溜槽有異物挂住皮帶,也會造成皮帶機打滑。其直接原因是增加了皮帶機運行阻力,使主滾筒與皮帶發生了相對位移的摩擦,長時間運行後會造成皮帶設備的損壞。

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以上是中速磨煤機生産線皮帶輸送機打滑的六個原因,包括皮帶表面進水、主滾筒包膠損壞、皮帶張緊力不足、機頭溜槽發生堆料事故、皮帶機負荷過大、皮帶運行過程中阻力增大。

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