尾礦處理還在用傳統方法?看脫水篩在尾礦幹排工藝中的應用

時間:2019-01-21 16:45:10點擊數:366

導讀:煤粉篩分設備、煤粉灰加工設備、中速磨煤機液壓系統、hrm1700m立式煤磨都可以在線咨詢。尾礦幹排是近年來逐漸興起的一項尾礦處置工藝,是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮

煤粉篩分設備、煤粉灰加工設備、中速磨煤機液壓系統、hrm1700m立式煤磨都可以在線咨詢。尾礦幹排是近年來逐漸興起的一項尾礦處置工藝,是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮後,再經脫水篩等高效脫水設備處理,形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣,礦渣可以轉運至固定地點進行幹式堆存。下面來了解一下該工藝。

本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦幹排流程,該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、幹尾礦堆場組成。

1、尾礦脫水系統

尾礦在進濃密機之前,首先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理,以降低後續濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小,約為2m*2m*2m左右,便于現場布置。

尾礦脫水系統組成:脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。脫水篩為主要脫水設備,設備低傾角大直線振動,結合電磁振網清理篩網上的尾礦,具有脫水的功能,尾礦從篩上排出,水從篩下排入尾礦泵槽。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備,入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮,入篩濃度可達到65%以上,減少脫水篩的負擔,保證良好的脫水效果,是脫水系統中必不可少的部分,還可以減少其他濃縮設備的投資。渣漿泵為尾礦漿輸漿設備,将礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器,并配備變頻控制,使旋流器組能達到較佳的工作狀态。泵槽彙集了尾礦來料及脫水篩篩下料,集中供給渣漿泵,進入旋流器組,是脫水系統中不可缺少的關鍵部件。

尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦,尾礦含水率15%~20%,幹尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩餘20%左右尾礦随旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。

2、高效濃密機

旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右,尾礦濃度3.5%~5.0%左右,顆粒比較細,黏度較大,粒級組成325目占35%~40% 左右,200目約占45%左右,比較難處理。一般選擇深錐高效濃密機,并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑,提高沉澱效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d,底流濃度控制在30%以上,底流供下一級泥漿脫水系統或壓濾機處理;濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右,出水水質滿足選礦生産要求,全部回收至清水池,作為選礦生産用水使用。

3、泥漿脫水系統

泥漿脫水系統處理濃密機底流所帶尾礦,它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣,這裡不再贅述。但由于尾礦顆粒組成較細,泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統脫水篩篩孔細。配備的旋流器結構為複雜的雙錐角設計。脫水篩排出幹尾礦含水率約10%~20% ,尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右,總尾礦量的6%左右,大大降低了後續設備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右,供給壓濾機處理。

4、壓濾機

由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成,壓濾機負荷大為減輕,所以隻需選擇小型壓濾機能滿足生産要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池,濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。如果選礦規模不大,也可考慮直接用壓濾機處理濃密機底流,減去泥漿脫水系統。

5、幹尾礦堆場

幹尾礦堆場可以選擇離選廠較近,對環境影響較小的谷地或平地堆放或填埋,幹尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式,以便節約投資和運行費用。

在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦幹排系統中,全部尾礦實現幹排,回水利用率也提高到95%以上,同時企業污水零排放。

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